Best practice per la manutenzione preventiva di utensili e attrezzature

Il perché della manutenzione preventiva

Ridurre o eliminare il rischio di tempi di fermo non pianificati, interruzioni della produzione e scorte mancanti per le riparazioni è un problema su cui si concentrano tutte le aziende di produzione. Un modo efficace per ottenere le migliori pratiche consiste nel mettere in primo piano l'implementazione di un programma di manutenzione preventiva (PM) dell'assistenza per massimizzare i tempi di produzione ed estendere la qualità del prodotto e la durata della macchina.

Ottenere un impegno all'interno dell'organizzazione per mettere in atto un programma di PM regolare è il primo passo, ma implementare la manutenzione preventiva in modo flessibile e gestibile è fondamentale per garantire che vengano evitati tempi di fermo e rischi di interruzione. Non si tratta solo di dirlo, ma di farlo.

Quali sono i fattori chiave del successo?

Il produttore può iniziare il processo di PM definendo quali sono gli obiettivi che desidera raggiungere:

• Estensione dei cicli di vita di utensili e attrezzature eliminando guasti o malfunzionamenti
• Aumento della qualità dell'utensile e dell'attrezzatura
• Riduzione delle spese di spedizione e dei costi dei pezzi di ricambio, grazie alla pianificazione dei programmi di PM
• Riduzione del costo della manodopera aggiuntiva necessaria per eseguire o verificare i processi di backup

Creazione di un piano completo:

• Raccogliere informazioni di produttori di apparecchiature originali (OEM) sugli utensili e sulle attrezzature
• Valutare con l'OEM le linee guida di utilizzo e della PM dalla fabbrica. In base all'utilizzo dell'applicazione, creare una linea di base sul piano per la PM e la riparazione.
• Pianificare un programma di manutenzione preventiva (alcune aree dell'impianto possono essere diverse in base alle applicazioni e all'utilizzo degli utensili e delle attrezzature)
• Assicurarsi che siano a disposizione le forniture e i pezzi di ricambio adeguati e che sia in atto un piano di riordino una volta che i pezzi sono esauriti per garantire che l'inventario necessario sia sempre a portata di mano.
• Stabilire liste di controllo per ogni area
• Verificare il piano e implementare le modifiche in base ai successi o agli insuccessi

Chi guida il successo?

Persone e ruoli che possono migliorare e sostenere il piano:

• Il miglior leader per qualsiasi programma di PM è il team di manutenzione. Oltre a possedere le giuste competenze, sono professionisti esperti del flusso di lavoro del prodotto e sono responsabili di una produzione di elevata qualità.
• Coinvolgi i team di assistenza e riparazione (interni e/o esterni) nella pianificazione e nel feedback
• Coinvolgi il team di qualità per implementare il processo come parte della procedura operativa standard
• Affidati al tuo OEM e/o al tuo partner di distribuzione che garantiscono un miglioramento fornendo supporto alle vendite e all'assistenza
• I team di produzione e operativi devono investire ed essere dediti al piano per far ruotare gli utensili e le attrezzature per la manutenzione preventiva al fine di disporre di un programma di PM solido e attivo.

La mancanza di esperienza e l'accettazione da parte del team sono i motivi principali per cui i programmi di PM possono fallire.

L'accesso all'assistenza, al supporto e alla conoscenza adeguati può aiutare a sviluppare i processi e le abitudini corretti fin dall'inizio per supportare il team e mantenere il programma attivo e continuo. 

Una volta completate la valutazione e la pianificazione del programma, il team di implementazione della PM dipenderà dalle dimensioni e dalla complessità della struttura, ma in molti casi sarà costituito da un numero di membri relativamente piccolo. L'attenzione è rivolta all'implementazione, all'accettazione e ai risultati del programma con i team estesi.

Come si misura il successo?

Quando il programma viene implementato, il successo può essere misurato e celebrato con il team coinvolto una volta risolti i problemi o le sfide in corso. A seconda degli utensili, delle attrezzature e del tipo di applicazione, alcuni degli indicatori di prestazione per misurare il successo sono:

• Tempi di attività del sistema migliorati
• Costi del ciclo di vita del sistema ridotti
• Percentuale di manutenzione pianificata: tempo speso per la manutenzione pianificata rispetto a quella non pianificata
• Tasso di conformità della manutenzione preventiva: quanti ordini di lavoro di manutenzione preventiva programmata vengono completati entro un determinato periodo di tempo
• Percentuale di manutenzione pianificata critica: impatto dei lavori di manutenzione pianificata eseguiti in ritardo
• Analisi dei tempi di inattività per la causa principale e tempi di risoluzione: risoluzione dei tempi di inattività e tempistica

Con qualsiasi programma, vi sono opportunità per migliorare e integrare il programma con strumenti digitali per assistere nella raccolta dei dati, tenere traccia della manutenzione e della riparazione e supportare il team con i dati per fornire le informazioni necessarie. Il team può e deve identificare questi aspetti al momento della creazione e della valutazione degli obiettivi del programma.

In sintesi

Vi sono molte ragioni per cui è importante implementare un programma di manutenzione preventiva e nel tempo il programma si ripagherà da solo. Non aspettare l'alto costo dei tempi di inattività, dei guasti e la perdita di denaro prima di implementare tale strategia.

L'attuazione di un programma di manutenzione preventiva potrà:

• Garantire un'operatività continua, riducendo i tempi di inattività.
• Ridurre le possibilità di collassi totali.
• Riconoscere i problemi in anticipo attraverso un piano di manutenzione preventiva.
• Ridurre la possibilità di chiamate di riparazione di emergenza e straordinari per risolvere i problemi
• Ridurre i tempi di fermo per introdurre e spedire i pezzi di ricambio.
• Ridurre il potenziale di riparazioni non necessarie.